Prozesse und wertströme optimieren

Digitale Zwillinge in der Produktion helfen Unternehmen, Prozesse und Wertströme zu simulieren und optimieren – für bessere Produktivität und Investitionsentscheidungen. Ein neues Projekt im Bau.Energie.Umwelt Cluster NÖ ist geplant.

Effiziente Prozesse erhöhen die Produktivität und damit den Output eines produzierenden Unternehmens. Mit dem Einsatz von datenbezogenen Planungsverfahren (digitaler Zwilling) können Prozesse und Optimierungsvarianten abgebildet werden, ohne den laufenden Arbeitsprozess zu beeinflussen.

Zielsetzung des Projekts

Unter Anleitung der Experten lernen die teilnehmenden Unternehmen im geplanten Clusterprojekt, wie sie einen ausgewählten Prozess bzw. Wertstrom in ihrem Betrieb mittels digitalen Zwillings simulieren können, um diesen in einem weiteren Schritt zu optimieren. Dies können innerbetriebliche Abläufe in der Produktion und im Lager sein, Maschinenanordnungen, Taktungen oder Materialströme vom Wareneingang bis Warenausgang.

Erst bei Vorliegen eines robusten Prozessablaufes mit generierter Leistungsanalyse und minimierten Produktionsausschuss können Kosten und Durchlaufzeiten reduziert werden. So können Durchsatzänderungen eine Ersparnis von bis 15% bringen und damit die Produktivität steigern.

Projektinhalte

Aufbauend auf den Erfahrungen aus dem vorangegangenen „Projekt „DigiStrom - Prozesse und Wertströme optimieren“ beinhaltet das geplante Projekt eine kooperative Qualifizierung, die sich mit einzelbetrieblichen Analysen in den teilnehmenden Unternehmen abwechselt. Durch Impulse erhalten die Projektpartner Ideen für die Integrierung prozessoptimierender Strategien der eigenen Produktions- und Arbeitsabläufe.

D.h. es wird je teilnehmendem Unternehmen ein Usecase ausgewählt, an welchem das jeweils projektbeteiligte Unternehmen arbeitet (Usecase = Prozess, der mithilfe eines digitalen Zwillings pilothaft analysiert, simuliert und optimiert wird).

In den einzelnen Modulen werden nachfolgende Themen vertieft behandelt:

• Einführung – Startworkshop – Definition eines eigenen Projektes
• Modul 1 Wertstrom – Produktfamilien - Kundentakt
• Modul 2 Wertstrom – Darstellung eigenes Unternehmen und Potenziale
• Modul 3 Digitaler Zwilling der Produktion – Datenquellen
• Modul 4 Digitaler Zwilling – eigener Betrieb Simulation – Potenziale
• Modul 5 Produktinnovation – Prozessinnovation
• Modul 6 Transfer Simulation und Umsetzungsplan

Geplant sind ca. 6 Module mit je 1,5 Tagen. Jedes Modul wird jeweils bei einem der teilnehmenden Unternehmen durchgeführt – inklusive Unternehmensbesichtigung und Nächtigung in einem Seminarhotel in der Umgebung. An „Kaminabenden“ bereichern Vorträge von Good Practise-UnternehmerInnen und Diskussionen das Programm.

Nach Projektabschluss haben die teilnehmenden Unternehmen das Know-how soweit aufgebaut, um eigenständig weitere Prozesse zu analysieren und optimieren.

Externe Expertise kommt von:

• improvem GmbH
• J Reitbauer Unternehmensberatung

Zielgruppe

Produzierende und montierende Unternehmen wie z.B. Tischlereien, Zimmereien, Sägebetriebe, Spenglereien u.ä. – davon in Person: GeschäftsführerInnen, ProduktionsleiterInnen, WerksleiterInnen, IT-LeiterInnen, ArbeitsvorbereiterInnen u.ä.

Projektlaufzeit, Kosten und Finanzierung

• Geplante Projektlaufzeit: Q2 2025 – Q1 2026
• Kosten für die externe Begleitung: ca. 6.000 € pro teilnehmendem Unternehmen (unter Annahme 7 teilnehmender Unternehmen); die Zahl der teilnehmenden Personen pro Unternehmen ist nicht beschränkt.
• Projektförderung: Es ist geplant, eine Kooperationsförderung beim Land NÖ anzusuchen (dzt. max. 50% Zuschuss im Nachhinein für förderwürdige Unternehmen aus NÖ mit Gewerbeschein).

Verbessern Sie mit digitalen analytischen Tools im geplanten Clusterprojekt Ihre Produktivität!